您的倉庫還停留在“人工-叉車-貨架”的作業(yè)模式嗎？當一品多位、多貨共倉、料箱規(guī)格不一、收發(fā)貨量大、高位貨架作業(yè)時，傳統(tǒng)的倉儲管理及作業(yè)模式弊端顯現(xiàn)。
倉儲管理在企業(yè)管理中是非常重要的一環(huán)，倉儲管理水平直接反映了企業(yè)的運營效率。隨著經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展，國內(nèi)制造業(yè)、物流業(yè)等對倉儲業(yè)務(wù)的需求不斷增長，原有平庫存儲量無法與產(chǎn)能相匹配，作業(yè)效率低、空間利用率低、管理成本高等問題亟待解決。
倉庫管家，“儲”之有道
華自科技全資子公司精實機電憑借多年智能物流系統(tǒng)集成的研發(fā)設(shè)計、項目實施經(jīng)驗，自主研發(fā)智能立體倉儲系統(tǒng)，為企業(yè)打造一個智能化、全能型倉儲“管家”，助力企業(yè)增效降本，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
智能立體倉儲系統(tǒng)主要由立體貨架、堆垛機、出入庫輸送設(shè)備（輸送機和AGV）、自動化輸送系統(tǒng)、信息識別系統(tǒng)、自動化作業(yè)系統(tǒng)、WCS（倉庫控制系統(tǒng)）、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）以及其他輔助設(shè)備組成，是一個高度自動化、智能化多系統(tǒng)信息融合的集成系統(tǒng)。
采用自動化立體倉庫，通過堆高RGV/AGV及其他物流設(shè)施設(shè)備實現(xiàn)貨物的智能存取、搬運，以及WMS與上位系統(tǒng)（MES/ERP）的信息互聯(lián)互通，最終實現(xiàn)貨物的自動識別、自動檢測、自動分揀、自動存儲、自動跟蹤，高效銜接物資供應(yīng)和車間生產(chǎn)，實時掌握倉儲狀態(tài)，提升倉儲管理水平。
相較于傳統(tǒng)倉庫，智能立體倉儲具有占地面積小、出入庫速度快、人工成本低、數(shù)據(jù)準確率高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于新能源鋰電生產(chǎn)企業(yè)、糧油食品生產(chǎn)企業(yè)、建陶生產(chǎn)企業(yè)的原料、成品倉，新能源汽車換電站等場景。
以“智”提“效”，賦能企業(yè)倉儲管理升級
智能立體倉庫是未來倉儲發(fā)展的一大趨勢，在人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)加持下，企業(yè)對智能倉儲管理的需求與日俱增。
在某新能源企業(yè)原材料存儲、配料溶解車間，公司量身定制的智能立體倉儲系統(tǒng)得到充分應(yīng)用。項目倉儲凈空高10m，庫位近5000個，工程主體為1批以堆高式AGV為存取設(shè)備的自動化立體倉儲系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備。
通過AGV智能倉庫建設(shè)與WMS/WCS系統(tǒng)搭建，物料入庫由每小時32噸/包提升至每小時45噸/包，人工由9人減少至4人，實現(xiàn)了物料的動態(tài)化管理。項目具有以下亮點：
基于行業(yè)屬性，項目所有設(shè)備對銅、鋅金屬異物嚴格把控，活動部位進行防護隔離，AGV無接觸充電，保障設(shè)備運行安全可靠；
采用激光導(dǎo)航技術(shù)，路徑規(guī)劃靈活，實現(xiàn)智能避障、防撞；
系統(tǒng)具有開放性、兼容性、實時性和可擴展性，操作簡單、數(shù)據(jù)直觀、信息準確。
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立體貨架 AGV叉車
WMS系統(tǒng)
隨著人口紅利逐漸消減，數(shù)字化、智能化是各行各業(yè)提升制造能力和管理水平的長遠戰(zhàn)略之一。華自科技立足行業(yè)痛點與客戶需求，協(xié)同子公司精實機電持續(xù)創(chuàng)新，積極探索倉儲管理新模式、新技術(shù)，努力打造標準化、無人化、精益化的行業(yè)智能立體倉儲解決方案，助力企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。
